Chúng ta đều biết rằng keo dán nóng chảy dạng lưới không có độ nhớt ở nhiệt độ phòng. Khi được ứng dụng vào vật liệu composite, nó cần được làm tan chảy bằng phương pháp ép nóng ở nhiệt độ cao trước khi trở nên nhớt! Ba yếu tố rất quan trọng trong toàn bộ quá trình ghép nối: nhiệt độ, thời gian và áp suất, đều có tác động trực tiếp đến hiệu quả ghép nối. Trong bài viết này, tôi sẽ chia sẻ với các bạn những tác động có thể có của nhiệt độ cao đối với việc sử dụng keo dán nóng chảy dạng lưới.
Màng mỡ kết dính nóng chảy cần được gia nhiệt đến một nhiệt độ nhất định để tan chảy, và nhiệt độ có ảnh hưởng rất lớn đến loại màng này. Chúng ta biết rằng có nhiều loại màng mỡ kết dính nóng chảy, và các loại màng mỡ kết dính nóng chảy có điểm nóng chảy khác nhau sẽ có yêu cầu khác nhau về nhiệt độ ghép nối. Để nâng cao hiệu quả ghép nối, một số nhà sản xuất có thể sử dụng phương pháp tăng nhiệt độ máy để rút ngắn thời gian ép nhiệt. Về mặt logic, phương pháp này có vẻ khá tốt. Tuy nhiên, nhiều vấn đề sẽ phát sinh trong quá trình vận hành thực tế.
Trước hết, nếu nhiệt độ quá cao so với điểm nóng chảy của màng keo nóng chảy, rất dễ gây ra hiện tượng lão hóa, hư hỏng và cacbon hóa. Khi điều này xảy ra, nó sẽ ảnh hưởng nghiêm trọng đến hiệu quả liên kết của sản phẩm.
Thứ hai, nhiệt độ quá cao có thể gây ra hiện tượng keo thấm và rò rỉ. Nếu keo dính vào máy móc mà không được làm sạch kịp thời sẽ gây hư hỏng máy móc và gián tiếp ảnh hưởng đến hiệu quả ghép nối.
Thứ ba, mặc dù nhiệt độ quá cao có thể rút ngắn thời gian ép nóng, nhưng mặt khác nó cũng sẽ gây tiêu hao nhiều năng lượng. Nếu hiệu suất sản xuất không cao, nó chỉ gây lãng phí năng lượng không cần thiết.
Nhìn chung, không nên tăng nhiệt độ máy khi sử dụng keo nóng chảy để ghép màng bụng. Thực hiện các thao tác ghép theo hướng dẫn của chuyên gia.
Thời gian đăng bài: 13 tháng 10 năm 2021