Chúng ta đều biết rằng lưới dính nóng chảy nóng không nhớt ở nhiệt độ phòng. Khi nó được áp dụng cho các vật liệu composite, nó cần được tan chảy bởi sự ép nóng ở nhiệt độ cao trước khi nó có thể trở nên nhớt! Ba kích thước rất quan trọng trong toàn bộ quá trình gộp: nhiệt độ, thời gian và áp suất, có tác động trực tiếp đến hiệu ứng gộp. Trong bài viết này, tôi sẽ chia sẻ với bạn tác động có thể có của nhiệt độ cao đối với việc sử dụng chất kết dính nóng chảy nóng.
Chất kết dính nóng chảy omentum cần được làm nóng đến một nhiệt độ nhất định để tan chảy, và nhiệt độ có ảnh hưởng lớn đến chất kết dính nóng chảy nóng. Chúng ta biết rằng có nhiều loại màng võng mạc kết dính nóng chảy, và màng võng mạc kết dính nóng chảy với các điểm nóng chảy khác nhau có các yêu cầu khác nhau đối với nhiệt độ gộp. Để cải thiện hiệu suất tổng hợp, một số nhà sản xuất có thể sử dụng phương pháp tăng nhiệt độ của máy để rút ngắn thời gian nhấn nhiệt. Từ quan điểm hợp lý, phương pháp này dường như khá tốt. Tuy nhiên, nhiều vấn đề sẽ xảy ra trong quá trình hoạt động thực tế.
Trước hết, nếu nhiệt độ quá cao đối với điểm nóng chảy của màng dính nóng chảy, thì dễ dàng gây ra hiện tượng lão hóa, suy giảm và cacbon hóa. Một khi điều này xảy ra, nó sẽ ảnh hưởng nghiêm trọng đến hiệu ứng tổng hợp của sản phẩm.
Thứ hai, nhiệt độ quá cao có thể gây ra hiện tượng thâm nhập keo và thấm keo. Nếu keo bị kẹt vào máy, nếu nó không thể được làm sạch kịp thời, nó sẽ gây ra thiệt hại cho máy và gián tiếp ảnh hưởng đến hiệu ứng tổng hợp.
Thứ ba, mặc dù nhiệt độ quá cao có thể rút ngắn thời gian nhấn nóng, mặt khác, nó cũng sẽ gây ra rất nhiều mức tiêu thụ. Nếu hiệu quả sản xuất không cao, nó sẽ chỉ gây ra chất thải năng lượng không cần thiết.
Nói chung, không nên tăng nhiệt độ của máy trong khi sử dụng chất kết dính nóng chảy để dán omentum. Thực hiện các hoạt động hỗn hợp theo các yêu cầu được đưa ra bởi các chuyên gia.
Thời gian đăng: Tháng 10-13-2021