Chúng ta đều biết rằng màng keo nóng chảy không nhớt ở nhiệt độ phòng. Khi nó được áp dụng cho vật liệu composite, nó cần phải được nấu chảy bằng cách ép nóng ở nhiệt độ cao trước khi nó có thể trở nên nhớt! Ba yếu tố rất quan trọng trong toàn bộ quá trình tạo hỗn hợp: nhiệt độ, thời gian và áp suất có tác động trực tiếp đến hiệu ứng tạo hỗn hợp.
Các màng nối dính nóng chảy cần được đun nóng đến một nhiệt độ nhất định để tan chảy, và nhiệt độ có ảnh hưởng lớn đến màng nối dính nóng chảy. Chúng ta biết rằng có nhiều loại màng lưới dính nóng chảy và màng lưới dính nóng chảy với các điểm nóng chảy khác nhau có các yêu cầu khác nhau về nhiệt độ hỗn hợp. Để nâng cao hiệu suất ép nhiệt của composite, một số nhà sản xuất có thể sử dụng phương pháp tăng nhiệt độ của máy để rút ngắn thời gian ép nhiệt. Từ quan điểm logic, phương pháp này có vẻ khá tốt. Tuy nhiên, sẽ có nhiều vấn đề xảy ra trong quá trình vận hành thực tế.
Trước hết, nếu nhiệt độ quá cao so với nhiệt độ nóng chảy của màng keo nóng chảy sẽ dễ gây ra hiện tượng lão hóa, hư hỏng, cacbon hóa. Một khi điều này xảy ra, nó sẽ ảnh hưởng nghiêm trọng đến hiệu quả tổng hợp của sản phẩm. Thứ hai, nhiệt độ quá cao có thể gây ra hiện tượng thấm keo và thấm keo. Nếu keo dính vào máy, nếu không vệ sinh kịp thời sẽ gây hư hỏng máy và gián tiếp ảnh hưởng đến hiệu quả tổng hợp. Thứ ba, tuy nhiệt độ quá cao có thể rút ngắn thời gian ép nóng nhưng mặt khác cũng sẽ gây hao tốn rất nhiều. Nếu hiệu quả sản xuất không cao sẽ chỉ gây lãng phí năng lượng không cần thiết.
Nói chung, không nên tăng nhiệt độ của máy khi sử dụng chất kết dính nóng chảy để cán màng mạc nối. Thực hiện các hoạt động phức hợp theo yêu cầu được đưa ra bởi các chuyên gia.
Thời gian đăng: 13-09-2021