Chúng ta đều biết rằng màng keo nóng chảy không nhớt ở nhiệt độ phòng. Khi được áp dụng cho vật liệu composite, nó cần phải được làm nóng chảy bằng cách ép nóng ở nhiệt độ cao trước khi nó có thể trở nên nhớt! Ba chiều rất quan trọng trong toàn bộ quá trình kết hợp: nhiệt độ, thời gian và áp suất, có tác động trực tiếp đến hiệu ứng kết hợp.
Màng keo nóng chảy cần được nung nóng đến một nhiệt độ nhất định để tan chảy, và nhiệt độ có ảnh hưởng lớn đến màng keo nóng chảy. Chúng ta biết rằng có nhiều loại màng lưới keo nóng chảy, và màng lưới keo nóng chảy có điểm nóng chảy khác nhau có yêu cầu khác nhau về nhiệt độ trộn. Để cải thiện hiệu quả của vật liệu composite, một số nhà sản xuất có thể sử dụng phương pháp tăng nhiệt độ của máy để rút ngắn thời gian ép nhiệt. Theo quan điểm logic, phương pháp này có vẻ khá tốt. Tuy nhiên, nhiều vấn đề sẽ xảy ra trong quá trình vận hành thực tế.
Trước hết, nếu nhiệt độ quá cao so với điểm nóng chảy của màng keo nóng chảy, rất dễ gây ra hiện tượng lão hóa, hư hỏng và cacbon hóa. Một khi điều này xảy ra, nó sẽ ảnh hưởng nghiêm trọng đến hiệu ứng tổng hợp của sản phẩm. Thứ hai, nhiệt độ quá cao có thể gây ra hiện tượng keo thấm và rò rỉ keo. Nếu keo dính vào máy, nếu không kịp thời vệ sinh sẽ gây hư hỏng cho máy và gián tiếp ảnh hưởng đến hiệu ứng tổng hợp. Thứ ba, mặc dù nhiệt độ quá cao có thể rút ngắn thời gian ép nóng, nhưng mặt khác cũng sẽ gây ra nhiều tiêu hao. Nếu hiệu quả sản xuất không cao, nó sẽ chỉ gây lãng phí năng lượng không cần thiết.
Nhìn chung, không nên tăng nhiệt độ của máy khi sử dụng keo nóng chảy để cán màng nối. Thực hiện các thao tác ghép theo yêu cầu của chuyên gia.
Thời gian đăng: 13-09-2021