Loại màng keo nóng chảy nào có độ kết dính mạnh nhất?

Loại màng keo nóng chảy nào có độ kết dính mạnh nhất?
Keo nóng chảy được công nhận là chất kết dính thân thiện với môi trường. Tất nhiên, các sản phẩm màng keo nóng chảy làm từ keo nóng chảy cũng thân thiện với môi trường. Đây là lý do tại sao màng keo nóng chảy ngày càng được chú ý nhiều hơn hiện nay.

Phim keo nóng chảy có thể được chia thành nhiều loại theo vật liệu của nguyên liệu thô. Những loại phổ biến nhất là phim keo nóng chảy EVA, phim keo nóng chảy TPU, phim keo nóng chảy PA, phim keo nóng chảy PES và phim keo nóng chảy PO. Các loại, tên hóa học tương ứng là polyme etylen-vinyl axetat, polyurethan nhiệt dẻo, polyamit, polyester, polyolefin. Các loại polyme phân tử cao này có những đặc điểm riêng, vì vậy hiệu suất của các sản phẩm phim keo nóng chảy được làm ra cũng khác nhau, nhưng là một sản phẩm kết dính, chỉ số hiệu suất quan trọng nhất có thể là cường độ liên kết. Loại sản phẩm phim keo nóng chảy nào có cường độ kết dính tốt nhất?

Trên thực tế, không có cách nào để đưa ra câu trả lời chính xác cho câu hỏi loại keo nào có độ liên kết tốt nhất. Vì các loại keo khác nhau có đặc tính liên kết khác nhau đối với các vật liệu khác nhau, nên độ liên kết phản ánh cũng khác nhau. Ví dụ, hiệu ứng liên kết của màng keo nóng chảy PES với kim loại nói chung tốt hơn màng keo nóng chảy TPU, nhưng một loại màng keo nóng chảy TPU nhất định có thể tốt hơn nhiều so với màng keo nóng chảy PES về độ bám dính với nhựa PVC. Do đó, câu hỏi loại vật liệu nào có độ liên kết tốt nhất không thực sự cụ thể và khó trả lời. Nhìn chung, có thể đưa ra loại vật liệu cụ thể trước khi có thể xác định dựa trên kinh nghiệm.

Tất nhiên, thường rất khó để đánh giá chính xác loại màng keo nóng chảy nào là tốt nhất để liên kết sau khi thực sự đưa ra một loại vật liệu cụ thể. Chúng ta chỉ có thể đánh giá kết quả chung dựa trên tình huống và kinh nghiệm phổ biến nhất. Xác nhận cuối cùng vẫn cần các thử nghiệm thực nghiệm để chứng minh rằng nó chính xác nhất. Bởi vì ngay cả khi vật liệu giống nhau, sự khác biệt về độ nhám bề mặt, sức căng bề mặt và các yếu tố khác cuối cùng sẽ ảnh hưởng đến sự liên kết của vật liệu do sự khác biệt trong quy trình.